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企业供应链优化策略

摘要:本论文阐述了企业供应链优化设计的相关问题,并对ERP供应链、传统供应链及基于高级计划与排程APS(Advanced Planning System)的供应链业务流程的优化设计理念进行了深入分析。

关键词:传统供应链管理、企业资源计划供应链管理、高级计划与排程供应链管理

伴随着改革开放的持续深化,市场经济的逐步成熟,企业逐渐融入市场,参与激烈的市场竞争。在竞争中,企业意识到,集团规模效应和与合作伙伴的真诚合作,追求共同利益是生存、竞争、取胜的关键。科技的飞速发展,以顾客为中心的现代营销理念逐步取代了以生产和产品为中心的营销理念,使企业再次意识到,哪个企业能敏锐地洞察顾客需求,在最短时间内,运用各种先进技术,以最低的成本、最优的服务满足这种需求,它就会在激烈的市场竞争中脱颖而出。

近年来,为了满足时代、市场和竞争的需求,生产厂商、分销商、代理商引入了供应链管理概念。供应链的概念源于20世纪80年代初,但真正发展却在90年代后期。供应链源自英文“supplyChain”,供应链管理则源自英文“SupplyChainManagement(SCM)”。21世纪的市场竞争不再是企业与企业之间的竞争,而是供应链与供应链之间的竞争,任何企业只有与其他企业建立供应链,才有可能取得竞争的主动权。传统上,大多数企业认为自己是独立存在的,并与其他企业竞争以求生存。供应商与上下游之间往往是对抗多于合作,许多企业仍试图将成本降低或利润增加建立在损害供应链其他成员利益的基础上。许多企业没有意识到,将成本简单地转移到上游或下游并不能增强其竞争力(也许短期内有效),因为所有成本最终都要由市场转嫁给最终消费者。领先的企业认识到这种传统观念的错误,力图通过提高整个供应链提供给消费者的价值以及降低整个供应链的成本,来增强整个供应链的竞争力。

为什么从原材料到产成品需要数天、数月时间,而制造时间仅仅是几分钟、几个小时?为什么零售商的库存一般在10周左右,而制造商具有每周的制造能力?为什么经营者总是评价生产的价值,而不是满足客户的需求?为什么总是觉得需求不准确?需求与供应总是不匹配?答案是简单的,供应链不同步,且未优化。

一、传统的供应链计划模式

传统的供应链计划有三种模式:垂直模式、水平模式及综合模式。垂直模式设置复杂,计算方便,但速度较慢;水平模式设置简单,但计算复杂(MRP/MPS/DRP);综合模式在日常生活中的应用较为常见,单一组织用内部MPS/MRP,而外部多组织用DRP,设置简单,计算灵活。

二、ERP的供应链计划

ERP的供应链计划意味着对所有组织进行计划,用DRP计划分销渠道,支持集中式和分布式计划,计划扩展到客户与供应商;DRP是计划分销中心或客户,可以定义执行单一、多个组织的计划,可以反查供应链;BOD(Bill of Distribution)支持多种设置,包括企业内部和外部,定义各货源的优先和有效日期;必须定义供应链网络,货源规划,将物料分配给分销清单(BOD),对供应链进行同步、顺序的计划(未优化)。

三、基于APS的供应链优化

1、基于APS的供应链优化的范围和内容

最大化满足客户和消费者需求。在最低成本下,满足客户需求和客户服务。减少不确定的供应与需求。通过能力约束、供应约束、运输约束等。还包括非物理约束如客户或优先区域(自动分配有限的供货)、安全库存、批量。结合供应链中所有的需求如销售预测、客户订单和补充订单以及供应链中所有的供货渠道,包括原材料库存、半成品、成品库存、确认分销订单、确认的生产订单和确认的采购订单。同时使用这些信息,APS比较需求信息和存在的约束,当三个要素未满足时,立即产生警告信息。通过供应链,例如几十个工厂、几十个分销中心、和几百个销售渠道实时平衡优化需求、供应和各种约束。这意味着一旦有未预料的变化,改变了需求、供应及约束,APS就能立即看到它的影响。

通过整个供应链进行成本和服务的优化。用APS建立有效的模式,它是有效的客户响应(ECR),使制造商和零售商之间的协作,为消费者提供更好的价值服务。

在供应链中,减少非增值活动。在实施APS之前,进行BPR。用JIT的管理思想消除浪费,减少准备时间、文档资料和行政管理。

在供应链中频繁增加过度复杂的管理方案,仍会增加成本。管理计划依赖于销售预测,然而,销售预测本身有许多不准确因素,那么强化销售也许能达到销售预测的准确性。但是,供应链中的供应商、制造商、分销商没有足够的供货能力、生产能力和运输能力,结果是销售计划会引起企业失去销售和超出成本。当基本问题未能解决时,提出复杂的方案实际上是抵消效率的。

需求信息和服务需求应以最小的变形传递给上游并共享。利用APS通过计划时区持久的平衡需求、供应、约束,同时看到发生的供应链问题。由于实时、双向的重计划能力,计划员有能力执行各种模拟以满足优化计划。这些模拟提供实时响应。如我的安全库存水平应是多少?这是最低成本计划吗?我使用的资源已经优化了吗?这个计划满足我的客户服务水平了吗?我已经最大化利润了吗?我可以承诺什么?

需求信息和服务需求应尽可能地以最微小的变化传递给上游并共享。通过利用高级计划与排程系统(APS),可以在计划时区持续地平衡需求、供应、约束,并观察到发生的供应链问题。由于具备实时、双向的重计划能力,计划员能够执行多种模拟以满足优化计划的需求。这些模拟能够提供即时反馈。例如,我的安全库存水平应该是多少?这是否是成本最低的计划?我使用的资源是否已经得到优化?这个计划是否满足我的客户服务水平?我是否已经最大化了利润?我可以承诺什么?

同步化供需是服务和成本的一个重要目标。有几个因素会影响这种匹配:(1)大批量生产。(2)在维持高生产效率的同时,不完全满足客户需求。(3)缺乏同步,导致库存水平高,且库存水平变化频繁。

可靠的、灵活的运营是同步化的关键。可靠、灵活的运营应主要集中于生产和分销。销售与市场的角色是揭示需求。

2、APS所依赖的核心能力

为了实现这些高级的计划能力,APS依赖于一系列核心能力:

计算速度。基于内存的计算结构,其计算速度比MRPII/DRP快300倍。这种计算处理可以持续进行,从而彻底改变了MRPII/DRP的批处理计算模式。

可以同时考虑所有供应链约束。当每次变化发生时,APS会同时检查能力约束、原料约束、需求约束,而MRPII/DRP每次计划只考虑一种类型的约束。这保证了供应链计划在任何时候都有效。

基于约束的计划——硬约束和软约束。

APS可以达到同时向上游和下游传播影响。

在交互的计划环境中实施解决问题和供应链优化算法。它有能力产生反映所有约束的有效计划,并且有能力产生利润最大的计划。

3、APS与SCM、ERP的关系

APS是SCM的核心,它能替代ERP的预测计划、DRP、MPS、MRP、CRP和生产计划。APS不能处理业务管理,如货物的接收、原料的消耗、发货、开发票、文档管理、财务、生产订单下达、采购订单下达,客户订单的接收。APS也不能处理数据维护,如物料主文件维护、BOM维护、工艺路径维护、货源和设备的维护、能力表及供应商、客户、资源的优先级维护。

综上所述:企业供应链管理优化就是在意外事件发生后,实时进行供应链重计划,保证持续的优化和可行的计划,确保按照事先定义的业务规则,供应链系统进行重规划、财务优化。

参考文献:

[1]翁心刚.物流管理基础[M].北京:中国物资出版社,2006.175.

[2]李严锋,张丽娟.现代物流管理[M].东北:东北财经大学出版社,2005.41.

[3]张铎,林自葵.电子商务与现代物流[M].北京:北京大学出版社,2005.276.

[4]霍红.物流师,认证教材[M].北京:中国物资出版社,2004.58-59.

注释:

1、APS:高级计划与排程(Advanced Planning System)它是对所有资源具有同步的、实时的、具有约束能力和模拟能力的系统,无论是物料、机器设备、人员、供应、客户需求、运输等影响计划的因素;无论是长期或短期计划,都具有优化、对比、可执行性。它采用基于内存的计算结构,这种计算处理可以持续进行。

2、DRP:配送需求计划(Distribution requirements planning)是指一种在保证有效地满足市场需求的同时,使物流资源配置费用最省的计划方法,是MRP原理与方法在物品配送中的运用。

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