提升管理流程效率的关键要素及四大优化策略，探索流程改进的四种核心技巧

流程改进四种核心策略

流程改进核心策略：标杆对比法、DMAIC框架、ESIA评估法、ECRS评估法、SDCA循环。

标杆对比法（基准分析法），亦称竞争超越、战略对标，旨在将本企业各项活动与该领域卓越者进行对比，进而制定改进措施，以弥补自身不足。

DMAIC框架，是实施六西格玛（6σ）的一套操作程序。DMAIC是六西格玛管理中最为关键、最经典的模型，主要关注于现有流程的质量提升。所有六西格玛管理涉及的专业统计工具与方法，均贯穿于每一个六西格玛质量改进项目的各个环节。

ESIA评估法，所有企业的终极目标均应是为顾客在价值链上实现价值分配的提升。重新设计流程以替代原有流程的根本目的，即以新的结构方式为顾客提供价值提升，及其提升程度。具体到流程设计上，便是尽可能减少流程中的非增值活动，调整流程中的核心增值活动。其基本准则即为ESIA。

ECRS评估法，即消除（eliminate）、合并（combine）、重排（rearrange）、简化（simplify）。

SDCA循环，即标准化维护，即“标准、执行、检查、总结（调整）”模式，包括所有与改进过程相关的流程的更新（标准化），并使其平衡运行，然后检查过程，以确保其精确性，最后进行合理分析和调整，使过程能够满足愿望和要求。

流程改进的具体实施：

1、整体规划：首先要获得管理层的支持与授权，明确基本方向。要明确企业战略目标、内部需求和IT建设，确定流程改进目标和范围、项目组成员、项目预算和计划。

2、项目启动：召开项目启动大会，进行全员动员，宣传造势，并进行内部流程改进理念培训。

3、流程描述及诊断分析：通过企业内外部环境分析及客户满意度调查，了解流程现状，描述与分析现有流程，通过问题汇总，得出诊断报告。

4、流程改进设计：建立目标，确认关键流程，明确改进方向及流程改进设计，配套辅助信息初步形成，确定改进方案。

5、配套方案设计：配套辅助信息的收集与整理，职能方案调整，配套方案设计。

6、实施：制定详细的改进工作计划，组织实施，并完善配套方案。

7、项目评估：项目效果评估，总结成功得失经验，指导完善流程管理。

8、持续改进：观察流程运行状态，与预定改进目标比较分析，对不足之处进行修正改善，并使流程改进成为一种持续行为。

企业流程管理改进方法

企业流程管理改进方法

流程改进作为设计方法是流程梳理的延续。本章将从流程改进设计的角度介绍改进方法和改进步骤。

一、流程改进的三个原则。

流程改进原则是基于流程管理八大原则基础之上的具体要求。

1、消除无效流程原则。

对企业价值增值无效的活动一律消除。前面决策分类章节中的两个报销流程图，企业之前的报销签字环节多达八人次，经过分析发现，其中有五个岗位签字是无效活动，最后大家讨论决定消除这五个岗位的签字活动。改进流程只考虑工作需要，不考虑照顾“情面”，大胆将那些过去仅仅是用来“显示”上级权威的活动消除。

流程改进的最高境界是“缺一不可”。“氨基酸组合效应”用于流程改进非常贴切。组成人体蛋白的八种氨基酸，只要有一种含量不足，其他七种就无法合成蛋白质。当缺一不可时，一就是一切。企业在进行流程改进时，不妨大胆借鉴“氨基酸组合效应”，将所有可有可无的环节、可有可无的活动全部砍掉。

2、整合低效流程原则。

找出现有活动的阻塞环节，整合分散活动，改善低效活动。将上级的工作转移到下级员工，将层层转手的工作集中到一个岗位，将后台决策转移到一线员工。

3、开发高效流程原则。

集思广益，找出本企业员工最好的做法。大胆借鉴，吸纳本行业最优做法。鼓励创新，吸收员工的创新建议。开发团队的智慧，开发员工的潜力。

二、流程改进的三个方法

1、时间导向法

一切节省都可以归结为时间的节省。高效流程的主要特征就是快速反应。凡是可以明确时间的流程都尽可能按最佳完成时间设计。

2、成本导向法

投入产出最大化永远是企业管理追求的目标，流程设计也不例外。承担流程责任的岗位人工成本要考虑，流程投入的整体成本也要考虑。投入没有回报或者回报极少的流程就要考虑简化或合并。

笔者曾经参与过一个零售业商品验收流程的改进，把一个大家习以为常的流程进行了大刀阔斧的改造。原有流程参加商品验收的岗位多达七人次，经过半天时间的激烈讨论，只保留了二个岗位参与验收，仅仅人工成本一个月就节约了二万元，还没有计算其间接收益。

3、价值贡献法

价值贡献法与前面两个方法不同，它不是减少时间也不是减少成本，而是需要增加投入。为了满足企业战略发展需要，企业在投入同比增加的情况下能够创造更大的价值，就是价值贡献法。企业在处理顾客投诉上的投入、在咨询培训上的投入就属于价值贡献法。当然，价值贡献法是以结果来判断成效的。

三、流程改进的八个步骤

流程改进是涉及全局的管理工作，必须全员重视、全员参与。绝不可少数人闭门造车。因此，现阶段企业进行流程改进需要成立项目组，需要组织流程设计小组，让部分员工执笔，其他员工参与改进完善。笔者在流程改进实践中总结的八步法则，效果明显，值得推广：

第一步设计师负责，完成初步设计；

第二步征求流程涉及的各岗位员工意见，使之具有可操作性；

第一步征询相关岗位员工意见，确保其实施可行性；

第二步组织设计团队深入讨论，确保各流程间有效对接；

第三步由企业高层领导主持，对流程进行补充和优化，避免任何执行盲区；

第四步由企业负责人领导，对流程进行讨论和审批，赋予其企业“规章”的权威性；

第五步广泛进行宣传教育，让新的流程管理理念和方法深入人心；

第六步全面推广实施，通过实践检验流程优化的成效；

第七步对实施过程进行总结和优化，对反馈的问题进行进一步解决。

流程优化的核心目标是实现整体效率的最大化。流程优化应追求“米格—25效应”，而非古代的“三个和尚挑水吃效应”。

流程优化是一个不断改进的过程，不可能一蹴而就或一劳永逸。