七大流程改进阶段详解：避开优化误区的方法解析

流程改进的途径不包含

流程改进的途径不包含：（D）

A.消除无效步骤B.步骤重整C.提升作业规范D.核心业务外委

延伸资料：

对标分析法（基准化分析法），即参照业内最优秀者，将本企业各项活动进行对比，进而制定改进措施，以填补自身不足。

DMAIC模型，是执行6sigma（6σ）的一套操作程序。DMAIC是6σ管理中最为关键、最经典的模型，主要关注现有流程的质量改进。所有6σ管理涉及到的专业统计工具与方法，都贯穿在每一个6σ质量改进项目的环节中。

ESIA分析法，所有企业的终极目标都应是提升顾客在价值链上的价值分配。重新构建新的流程以替代原有流程的根本目的，就是为了以全新的结构方式为顾客提供这种价值的提升，及其提升的程度。具体到流程设计上，就是尽可能减少流程中的非增值活动，调整流程中的核心增值活动。

ECRS分析法，即消除（eliminate）、合并（combine）、重排（rearrange）、简化（simplify）。

SDCA循环，即标准化维持，即“标准、执行、检查、总结（调整）”模式，包括所有与改进过程相关的流程的更新（标准化），并使其平衡运行，然后检查过程，以确保其精确性，最后作出合理分析和调整，使过程满足愿望和要求。

流程改进的实施内容：

1、整体规划：首先要获得管理层的支持与授权，确立基本方向。要明确企业战略目标、内部需求和IT建设，确定流程改进目标和范围、项目组成员、项目预算和计划。

2、项目启动：召开项目启动大会，进行全员动员，宣传造势，并进行内部流程改进理念培训。

3、流程描述及诊断分析：通过企业内外部环境分析及客户满意度调查，了解流程现状，描述与分析现有流程，通过问题汇总，得出诊断报告。

4、流程改进设计：建立目标，确认关键流程，明确改进方向及流程改进设计，配套辅助信息初步形成，确定改进方案。

5、配套方案设计：配套辅助信息的收集与整理，职能方案调整，配套方案设计。

何为流程改进

流程改进是一项策略，通过持续发展、完善、优化业务流程来保持企业的竞争优势。在流程的设计和实施过程中，要对流程进行持续改进，以期取得最佳效果。对现有工作流程的梳理、完善和改进的过程，称为流程的改进。流程改进不仅指做正确的事，还包括如何正确地做这些事。

流程即一系列共同为客户创造价值的相互关联活动的过程，在传统以职能为中心的管理模式下，流程隐藏在庞大的组织结构背后，流程运作复杂、效率低下、客户抱怨等问题层出不穷。整个组织形成了所谓的“圆桶效应”。为了解决企业面对新的环境、在传统以职能为中心的管理模式下产生的问题，必须对业务流程进行重构，从质上反思业务流程，彻底重新设计业务流程，以便在当今衡量绩效的关键（如质量、成本、速度、服务）上取得突破性的改变。

对流程的改进，不论是对流程整体的改进还是对其中部分的优化，如减少步骤、改变顺序，都是以提高作业质量、提高作业效率、降低成本、降低劳动强度、节约能耗、保障安全生产、减少污染等为目的。

流程改进的过程

流程改进要围绕优化对象要达到的目标进行；

在现有基础上，提出改进后的实施方案，并对其进行评估；

针对评估中发现的问题，再次进行改进，直至满意后开始试行，正式实施。

流程改进的途径

流程改进的主要途径是设备更新、材料替代、步骤简化和顺序调整。大部分流程可以通过流程改造的方法完成改进过程。对于某些效率低下的流程，也可以完全推翻原有流程，运用重新设计的方法获得改进。

（一）流程改造

在难以采用设备更新和材料替代改进流程时，往往采取以下措施：

1．取消所有不必要的作业环节和内容

有必要取消的作业，自然不必再花费时间研究如何改进。某个处理、某道手续，首先要研究是否可以取消，这是改善工作程序、提高作业效率的最高原则。

2．合并必要的作业

如作业环节不能取消，可进而研究能否合并。为了做好一项工作，自然要有分工和合作。分工的目的，或是由于专业需要，为了提高作业效率；或是因工作量超过某些人员所能承受的负担。如果不是这样，就需要合并。有时为了提高效率、简化工作甚至不必过多地考虑专业分工，而且特别需要考虑保持满负荷工作。

3．程序的合理重排

取消和合并以后，还要将所有程序按照合理的逻辑顺序重排，或者在改变其他要素顺序后，重新安排工作顺序和步骤

在这一过程中还可进一步发现可以取消和合并的内容，使作业更有条理，作业效率更高。

4．简化所必需的作业环节

对程序的改进，除去可取消和合并之外，余下的还可进行必要的简化，这种简化是对工作内容和处理环节本身的简化。

（二）重新设计新流程

如果决定采用重新设计的方法改进流程，可按以下步骤进行：

1．首先要充分理解现有流程，以避免新设计中出现类似的问题。

2．集思广益，提出新思路。

3．思路转变成流程设计。对新提出来的流程思路的细节进行探讨。不以现有流程设计为基础，坚持“全新设计”的立场，反复迭代，多次检讨，深入到一定细节的考虑，瞄准目标设计出新的流程。

4．新流程设计出来之后，应该通过模拟它在现实中的运行对设计进行检验。流程图是一个描述新流程的理想工具，检验前应画出流程图。

4．新流程设计出来之后，应通过模拟其在现实中的运行来验证设计。流程图是描绘新流程的得力助手，检验前需绘制流程图。

流程优化的条件

（一）外部条件

从外部条件的需求出发，需建立在设备完善或工艺水平提升的基础上。

（二）内部条件

从内部条件的需求来看，需建立在进一步研究流程内在机理的基础上。

流程优化的内容

流程设计涉及工期优化、工艺优化、成本优化、技术优化、质量优化等优化指标。进行流程优化时，应根据需要，针对某一或多个指标进行优化。

（一）工期优化

（二）工艺优化

法兰是以钢材为材料制造的用于管道等连接的部件。从制造工艺来看，有切削法和少切削法两种加工方式：

1．切削法

2．少切削法

（三）成本优化

（四）技术优化

（五）质量优化

流程优化的方法

1．标杆分析法

标杆分析法/基准化分析法（benchmarking，BMK），又称竞标赶超、战略竞标，是将企业各项活动与从事该项活动最佳者进行比较，从而提出行动方法，以弥补自身的不足。

2．DMAIC模型

DMAIC模型是实施6sigma的一套操作方法。

DMAIC是6sigma管理中最为重要、最经典的管理模型，主要侧重于已有流程的质量改善方面。所有6σ管理涉及到的专业统计工具与方法，都贯穿在每一个6sigma质量改进项目的环节中。

3．ESIA分析法

所有企业的最终目的都应该是为了提升顾客在价值链上的价值分配。重新设计新的流程以替代原有流程的根本目的，就是为了以一种新的结构方式为顾客提供这种价值的增加，及其价值增加的程度。反映到具体的流程设计上，就是尽一切可能减少流程中非增值活动，调整流程中的核心增值活动。其基本原则就是ESIA。

4．ECRS分析法

ECRS分析法，即取消（eliminate）、合并（combine）、重排（rearrange）、简化（simplify）。

5．SDCA循环

SDCA循环就是标准化维持，即“标准、执行、检查、总结（调整）”模式，包括所有和改进过程相关的流程的更新（标准化），并使其平衡运行，然后检查过程，以确保其精确性，最后作出合理分析和调整使得过程能够满足愿望和要求。

企业在流程方面存在的核心问题

管理流程和业务流程混淆；

核心业务流程不明确，核心业务流程受到职能的不合理制约，导致流程不顺畅；

核心业务流程不是以客户、市场为关注焦点，不利于提高企业市场竞争力；

核心业务流程不顺畅，导致研发、生产和营销不匹配，整体效率低下；

流程人为分割，各自为政，造成浪费现象严重；

工作流不畅，工作方法经验化，协调困难；

采购业务环节控制不力，导致采购成本高、质量下降；

物流配送流程不合理，导致供货周期长，客户不满意；

对管理信息系统缺乏统一规划，领导重视程度不够；

企业信息化管理平台建设失败。

流程问题的解决思路

帮助企业对业务流程、战略、组织职能、信息化水平进行综合诊断分析；

理清管理流程和业务流程；

对企业原有核心业务与管理流程进行梳理和评价；

为企业提供业务、管理流程优化培训；

进行业务流程重组、设计与优化，建立以市场、客户为导向的工作流程；

疏通企业信息流、工作流，满足业务需要；

帮助企业建立信息化管理平台，提高快速反应能力；

协助企业软件选型，配合软件厂商实施信息化管理。

围绕流程制定管理制度和作业规程。

流程优化后给企业带来的收益

建立一个以客户、市场为导向的业务、管理流程体系；

核心业务、管理流程清晰、简洁，工作效率提高；

工作方法优化，提高了工作质量与效率；

流程顺畅，无效劳动减少，成本降低；

工作流、信息流顺畅，运营成本易于控制；

减少不必要的流程环节，提升效率；

基础管理规范，信息化管理实施成功；

业务流程的关键控制点加强，对工作的结果更加可控，目标更易达成。

流程优化的实施内容

总体规划：首先要得到管理层的支持与委托，设定基本方向。要明确企业战略目标、内部需求和IT建设，确定流程优化目标和范围、项目组成员、项目预算和计划。

优化项目启动：召开项目启动大会，进行全员动员，宣传造势，并进行内部流程优化理念培训。

流程描述及诊断分析：通过企业内外部环境分析及客户满意度调查，了解流程现状，描述与分析现有流程，通过问题归集，得出诊断报告。

流程优化设计：建立目标，确认关键流程，明确改进方向及流程优化设计，配套辅助信息初步形成，确定优化方案。

配套方案设计：配套辅助信息的收集与整理，职能方案调整，配套方案设计。

实施：制订详细的优化工作计划，组织实施，并完善配套方案。

项目评测：项目效果评估，总结成功得失经验，指导完善流程管理。

持续改进：观察流程运作状态，与预定优化目标比较分析，对不足之处进行修正改善，并使流程优化成为一种持续行为。

总之，企业在实行流程优化过程中，必须研究整个业务流程中输入、处理、输出三个环节的内容、形式和方法。此外，流程优化体系中的评价体系不但要有定性的评价内容，还要有各种用于定量分析的相关经济指标、管理过程评测指标及其指标值。只有这样，才能使流程优化落到实处，才能实现流程优化的预期目标，从根本上提高企业的管理水平和竞争力。